由于工件内外压差不能大于0.04mpa，抽空过程中系统可通过电气控制部分控制工件内外基本等压，如果压力差超过设定值，则抽速较快的泵自动停止，等压力差达到规定要求时，泵自动运行，直至真空箱和工件内的真空度均达到规定值。系统自动记录、存储抽真空、充---、---检过程中的工件和真空箱的压力变化情况。系统同时具有自我诊断与报警功能，显示各种故障信息。
电气系统同时具有自我效准、连锁保护和报警功能，以及急停按钮，---系统本身运行---安全和被检工件的安全。为了---工件的安全，系统中采用压力和真空传感器同时使用的方式，以防止传感器失效而对系统造成的伤害。
结构主要采用电脑触摸屏的集散式半导体模块控制系统，分散与集中控制相结合，层次分明、成本低廉、维护方便。上位机采用工控机，用于向pid发布指令、系统运行状态集中管理。
控制系统同时具有自我诊断与报警功能，显示各种故障信息。控制系统同时具有自我校准、连锁保护和报警功能，---系统本身运行安全---和被检工件的安全。
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实际使用---气检漏设备时，其较小可检出泄漏率为5×10-13pa·m3 / s； 泄漏率显---围为1×10-3—1×10-13pa·m3 / s。; 启动时间保持在小于等于3min的范围内； 响应时间小于或等于1。0s; 检漏口较大压力：1000pa； 电源需要220v，充气柜---检漏设备维修，50hz，单相，10a。
使用---气检漏设备时，请注意其机械泵的抽速为4l / s； 工作环境要求为5-40℃； 应注意相对湿度必须小于或等于80％; 尺寸：600（w）×550（d）×1000（h）; 通常重量将保持在65kg。 关于---气检漏设备，电池---检漏设备维修，应注意其配备了标准---气检漏装置，包括更详细的校准报告。
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系统严格按照客户的要求设计制造，采用模块化的设计，充分考虑客户的检漏要求，同时也尽可能采用标准化的模块和部件，---了系统的---性和可维护性。真空箱式---检漏设备适用对空腔电力工件进行---质谱检漏sf6充注，首先对工件充注一定压强的干燥压缩空气或氮气，保压判大漏。大漏合格后，对工件和真空箱抽真空，被检工件充注---气，应用真空箱法进行---质谱气密性检测；然后将被检工件内的---气回收循环使用、充注sf6。全电脑控制，全自动检测，排除操作者人为因素导致的误判。自动判断，声光提示。
本设备严格按照“用户技术要求”设计制造。
本设备适用对空腔电力工件进行---质谱检漏、sf6及氮气充注，首先对工件进行真空内外压强抽空，真空法判大漏。大漏合格后，---检漏设备维修，对工件和真空箱抽真空，被检工件充注---气，应用真空箱法进行---质谱气密性微检漏检测；然后将被检工件内的---气回收循环使用、充注sf6及氮气工作气体。通过本装置判断出被检工件中的合格与不合格产品。
真空箱式---检漏设备 充气柜---检漏设备 环网柜检漏设备
主要技术参数及要求：
1、 真空箱尺寸：长00mm×宽00mm×高00 mm
充---气压力：0.05mpa（可调）
2、 工作节拍：＜40分钟/件
3、 箱内接口数量：大件1个工件接口。小件2个工作接口。
4、 ---气回收率：95%-98%
5、 可检漏率：≤2.8×10-6pa m3/s
(报警漏率设置1×10-7pam3/s时，应可检出)
6、 保压检测时间：（1-600s可调）
7、 工件真空≤1000pa
8、真空箱检漏真空≤20 pa
9、系统自身漏率：≤10-9 pa m3/s
10、箱门开关方式：自动
真空箱体加送料车。料车尺寸高度需甲方确认。
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