




毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着---的发展、产品性能的提高,对产品的要求越来越严格,数控加工,去除机械零件的毛刺就愈加重要。
机械加工厂除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,除毛刺的难度也随之增大,传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求,各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
为提高工件和延长使用寿命,需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到---的金属洁净度,---时,数控加工,必须适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。---工件的经常得不到---;生产成本和人员费用非常高。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如:轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩,将外圈适当加热使其尺寸放大,数控加工厂家,然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上,冷却时即可---其结合的牢固性(此种方法现在不知道是否还有。
机械加工包括:激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等---机械设备制作零件的过程。
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个---制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,数控加工价格,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得---的尺寸、形位精度,而且要求获得---的表面。正是在这样的市场需求下,超精密加工技术得到了迅速的发展,各种工艺、新方法不断涌现。

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