




1) 计算年生产纲领,确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量,真空腔体加工报价,计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和---。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,真空腔体加工,以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、---设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据cad模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,真空腔体加工厂家,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了cnc技术、材料技术、激光技术以及cad技术等现代的科技成果,真空腔体加工,是现代---机械加工技术的重要组成部分。
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(1)零件加工外表上,不应有划痕、擦伤等损害零件外表的缺点。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形状公役应契合gb1184-80的要求,未注长度尺度答应误差±0.5mm。
(4)铸件公役带对称于毛坯铸件---尺度装备。
(5)安装滚动轴承答应选用机油加热进行热装,油的温度不得---100℃。
(6)安装液压体系时答应运用密封填料或密封胶,但应防止进入体系中。
(7)进入安装的零件及部件,均有---具有查验部分的合格证方能进行安装。
(8)零件在安装前有---整理和清洗洁净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
(9)安装前应对零、部件的首要合作尺度,---是过盈合作尺度及相关精度进行复查。
(10)安装过程中零件不答应磕、碰、划伤和锈蚀。

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