1、泵内的结构间隙变大。这是由于长期的抽的气体内含有粉尘小颗粒等，造成旋片和转子子之间磨损后的间隙增大。
解决方法：检查间隙是否过大，更换新的转子或旋片。关键是在进气口前安装过滤器过滤网等。
2、真空负压站用油的型号和之前的不一样。因为不同的油型号粘稠度，浓度都不一样，油内的饱和蒸汽压不一样，所以效果是不一样的。
解决方法：根据产品的型号规格选择正确的新真空泵油。
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，---含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间，河北真空负压站厂家，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，移动式真空负压站厂家，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
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1、烧电机：真空泵频繁启动；排气背压过高（排气管过小、过长，排气不顺畅）；满液启动（真空泵启动时泵内的液位过多，正常泵内的水位比真空泵补水口略高一些）；
2、断叶轮：真空泵频繁启动；排气背压过高（排气管过小、过长，排气不顺畅）；满液启动（真空泵启动时泵内的液位过多，正常泵内的水位比真空泵补水口略高一些）；
3、叶轮磨圆盘：由于泵频繁启动、满液启动，导致真空泵叶轮外串，移动式真空负压站厂家，出现叶轮磨圆盘的情况，导致真空泵运行声音异常，真空度也上不去；
4、真空度上不去：水温过高，真空泵内部有机械故障。
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