填料函过热
⑴填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中
解决方法：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
⑵填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，冷藏箱真空负压设备，填料太紧)
解决方法：检查填料，重新装填填料函。
⑶填料或机械密封有设计问题
解决方法：向厂家咨询。
⑷机械密封损坏
解决方法：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
⑸轴套刮伤
解决方法：修复、重新机加工或按要求进行更换。
⑹填料太紧或机械密封没有正确调节
解决方法：检查并调节填料，真空负压设备，按要求进行更换或调节机械密封度(参考说明书或向我厂电话咨询)。
真空负压站是以二台水环真空泵作为真空获得设备，以真空罐作为真空存储设备的成套系统，相对于真空负压站的分离过程大家还是不了解的，今天就来针对这个问题来为大家介绍一下。
1、混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，光伏真空负压设备，---含渣废水以状态进入分离区。
2、澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。
3、压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，光伏真空负压设备，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。
4、双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心机的 压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。
5、制固体停留时间，当进入真空负压站的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心机转鼓内的固体总量。 采用真空负压站效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。
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1、泵设备自身温度过高：被抽气体介质的温度太高，应该让气体介质在冷 却了之后再进入泵设备内；要学会通冷 却水或用电风扇来为设备进行降温处理，同时要注意检查相关部件的配合间隙，然后按照规定的精度要求来进行修理或更换。
2、真空泵吸入了硬物从而导致泵体出现磨损：可以拆开泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换。
3、冷 却水流量不够：加大冷 却水的流量就好了。
4、因为装配不当，导致转子的轴心出现位移，从而造成单面磨损：可以拆开设备进行检查并重新装配。
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