真空腔体是保持内部为真空状态的容器，真空腔体加工要考虑容积、材质和形状。
真空系统主要采用不锈钢材质。其中300系列不锈钢(表1)是含cr10%～20%的低碳钢，具有优良的抗腐蚀性、无磁性、焊接性好、导电率、放气率低和导热率低、能够在-270～900℃工作等优点，在高真空和真空系统中，应用较广。
为了减小腔体内壁的表面积，通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。真空系统的腔体，更多的是利用电解抛光来进行表面处理。
焊接是真空腔体制作中重要的环节之一。为避免---中熔化的金属和氧气发生化学反应从而影响焊接，通常采用弧焊来完成焊接。弧焊是指在焊接过程中向钨电极周围喷射保护气体气，以防止熔化后的高温金属发生氧化反应。真空腔体的弧焊接，原则上必须采用内焊，铝材真空腔体加工价格，即焊接面是在真空一侧，以免存在死角而发生虚漏。
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---压力合格，升压率不合格---压力合格说明设备没有明显漏点，且真空系统的抽气性能正常。升压率不合格，主要原因是从粗抽阀到炉体有一些较小的漏点，通常在1×10-9~9.9×10-4pa·m3/s之间。检漏步骤为：
用力按压气袋从粗抽阀开始向炉体方向喷吹---气，遍针头移动的速度可以快些，铝材真空腔体加工，对设备的全部焊口、法兰连接、动密封、热电偶连接等处进行检漏，在焊口不规整及法兰连接缝隙不均匀处将喷吹移动速度放缓并进行细致检查。
不按压气袋，用针头缓慢地对位置进行检查，铝材真空腔体加工多少钱，漏孔会吸入针头中存有的少量---气，观测检漏仪屏幕漏率值喷吹过程中的变化，找到漏率大且上升快的点即是漏点。
向各个加热电极、炉体水套等通水腔体内喷吹---气检查泄漏情况。若检漏多遍后升压率仍不合格，可以用塑料布、胶带对的焊口、法兰连接处、热电偶、电极等处进行包裹罩封，铝材真空腔体加工，然后向罩中喷入---气，观察检漏仪的漏率变化，如果缓慢上升，说明被包裹的位置存在漏点。
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