真空技术应用广泛，从现有的光学传感器、光刻机、低温恒温器、电子显微镜和xps光谱仪，到基于冷原子的便携式传感器、mems真空检测仪器、真空电子束智能增材制造系统等新兴领域。增材制造可大幅减少设备尺寸、重量和开发时间，非标真空腔体加工，从而加速基础研究和技术开发。通过激光粉床打印机制造一个利用磁光阱mot捕获冷原子的小型真空腔体，由铝合金alsi10mg制造。该系统经历120小时的120℃烘烤后，达到了低于1×10-10mbar的压力范围。装置对获的原子云进行荧光图像，包含多达2×108个---原子。增材制造的腔体的真空度优于5.0×10-9mbar，卧式真空腔体加工品牌，与常见的磁光阱真空腔体性能一致，见图1。这表明了增材工艺与真空腔体制造的适用性。
用户头疼的是检测漏率问题。漏分内漏和外漏；外漏比较好检测，内漏则难办些。较大的漏点可以用火焰法，利用气流能使火焰偏离的原理，先抽上真空，用蜡烛或打火机在点附近逐步查寻，会发现火苗向漏点偏移，则可找到漏点。我们用自制的检漏仪可以在旋片泵工作范围内进行检漏，卧式真空腔体加工，现在已经生产zhc．1型仪表。该检漏仪表用zj．2电离规管，规管接在旋片泵吸气口来检测。若是扩散泵机组的话，可以检测到l0p的漏率。
一般真空腔体内部是规则的长方体，用一面加热进行热辐射的方式热传导不能合理涵盖整个腔体的内部空间，所以效果不是很理想，.经过试验论证，采取在真空腔体内正上方、正下方、左侧面、右侧面各安装一套加热板加热的方法，采用面对面热辐射方式对腔体内部进行加热.
由于设备在真空状态下采用了上，下，左，右四面四路加热的方法，北京真空腔体加工，比单纯一路加热就要复杂多了，这也是温度控制的难点.因此采用pid来进行温度控制调节，控温热偶设置在腔体内部，这样可以---地控制真空腔体内的温度.
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