




1、真空泵的填料函泄漏太大
⑴轴弯曲
解决方法:校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法:检查对中情况,如需要,重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法:检查并按要求进行更换。
2、轴承温度太高
⑴轴弯曲
解决方法:校直轴或按要求进行更换。
⑵联轴节或真空泵和驱动装置不对中
解决方法:检查对中情况,如需要,光伏真空负压,重新对中。
⑶轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法:检查并按要求进行更换。
⑷真空泵壳上管道的应力太大
解决方法:消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。
⑸润滑剂太多
解决方法:拆下堵头,使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的真空泵,则将油排放至正确的油位。


1、先要弄清楚真空负压站能否承受正压,能承受多大压力等问题,以便决定是否可以采用打气试漏法以及可以充人多大压力的气体。
2、检漏前要细致、认真地清洗焊缝,河北真空负压,清除焊渣、油污和粉尘。
3、检漏场地的光线要充足,水槽内的背景要暗,微型真空负压,水要清洁透明,水面上不要有汽雾。
4、真空负压站一定要先充气,然后放人水中,光伏真空负压,否则如果有大的漏孔,水可能进人被检容器,小孔可能被水堵塞。放人水中之前先用听音法检查有无大漏,排除大漏后再放人水中,否则将会影响小漏孔的检测。

(1)控制系统设计过于简单。系统中只有双泵交替自动运行模式,没有单泵自动控制运行模式,如果运行中有一单泵出现故障检修时,整个负压系统不能正常运行。
(2)电接点真空压力表控制电压不合理。选用交流电220v为电接点控制电压,真空压力表经系统运行3~4月后,其电接触点因接触电弧积炭而造成接触---,导致负压系统报警、故障频率呈明显上升趋势。


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