---罩法
在这种方法中，用塑料薄膜包裹被测容器，首先除去罩子中的空气，然后充入---气或---气混合气体，检漏仪与被测容器的内部连接，当检漏仪显示泄漏率时，指示泄漏。这个泄漏率称为总泄漏率。总泄漏率是所有泄漏率的总和。如果总泄漏率不超过标准值，则每个泄漏率不超过标准值；如果总泄漏率超过标准值，汽车零部件---检漏设备，检查每个点的泄漏率是否超过标准值。然后调整修改超过标准值的泄漏孔，直至达到合格标准。
操作者把工件放在真空箱内，将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接，在真空箱门关闭后，空调蒸发器---检漏设备，系统能全自动的完成大漏检测、工件强度检测、抽空、充---、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。工艺流程编辑a1：安装工件-----关真空箱门-----真空箱抽真空，同时工件内充高压氮气-----大漏及强度检测；b1：若a1检测不通过，则系统报警，大漏工件序号显示-----检测程序中止；b2：若a1检测通过，放掉氮气------对工件抽真空------真空箱内的---气本底抑零-----工件内充入---气-------真空模式，微漏检测；c1：若b2检测不通过，则系统报警-----循环检，小漏工件序号显示------检测程序中止；c2：若b2检测通过，真空箱内充入---，同时工件内---气回收-------真空箱开门，检测完成。
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在电力行业高压环网柜生产中的应用
真空箱式---检漏设备适用对充气环网柜（以下简称工件）进行真空法检漏。同步对工件和真空箱抽真空，使工件内外压差不大0.04mpa，对被检工件充注---气，应用真空箱法进行---质谱气密性检测，通过该装置判断出被检工件中的合格与不合格。
一、内腔表面光洁度（现设备腔体都是用的热板）固光洁度镜面处理达到“▽7”
做为设备验收标准。
二、腔体外部面板烤漆处理---色泽均匀、亮度提升，加强筋及焊口、焊接时残留焊瘤、焊渣、上漆时进行多面抛光研磨处理。
三、设备腔体部分选用ss304板10mm厚，---检漏设备，腔体法兰选用ss304板成活30mm.加强筋选用30mm*120mm.门面板成活15mm.---腔体部分厚实、美观。以此数据作为验收标准。
四、设备---护网选用40mm*40mm*5mm方管。网格选用φ8mm*8mm---护栏厚实美观。（漆色执行用户技术要求外观颜色）
七、控制柜操作台材料选用2.5mm板材。喷塑涂层外观喷涂后距离300mm.自然光或40w日光灯下视线与涂层45°角观察表面平整、光亮、流平性好。桔纹手感不明显。不得有流痕，油箱---检漏设备，麻坑、缩孔、颜料se斑等缺陷，厚度50-80μm。操作台抽屉进出顺滑、平稳。依据以上作为验收标准。
八、工件小车托盘（见设备图纸作为验收依据）
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