1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和---。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，模具机加工，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、---设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
按组成生产线的加工设备分类
1、通用机床生产线。通用机床生产线主要利用通用机床、半自动通用机床或自动化通用机床联成的生产线。这类生产线建成周期短，制造成本低，模具机加工，收效快，一般适用于加工较简单的工件。
2、---机床生产线。---机床生产线主要采用---部件设计制造的机床联成的生产线。这类生产线建线设计制造周期长、成本高，但生产率高，适于加工结构特殊、复杂的部件。
3、柔性制造生产线。这类生产线由高度自动化的多功能加工设备(如数控机床、加工中心等)、物料输送系统和计算机控制系统等组成。此类生产线的设备数量较少，主要用于批量小、品种多、零件生产变化快的工件。但建立这种生产线，投资大、技术要求高。
选择工艺装备时应注意以下几点原则：一对夹具的选择。二对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机牀上加工时，按工序集中原则组织生产，可採用---的复合刀具。对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应採用通用夹具，大批量生产中，应採用极---规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；⑺确定各工序的加工馀量，计算工序尺寸及公差；⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，模具机加工中心，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。⑼确定时间定额；⑽填写工艺文件
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